風機盤管技術特點簡介

風機盤管是空調系統的末端裝置，其工作原理是機組內不斷的再循環所在房間的空氣，使空氣通過冷水（熱水）盤管后被冷卻（加熱），以保持房間溫度的恒定。通常，新風通過新風機組處理后送入室內，以滿足空調房間新風量的需要。作為中央空調的末端設備，風機盤管質量的好壞決定了室內的空調效果。

一、對風機盤管空氣動力性能優化設計

表冷器非對稱性布置

運用空氣流動理論和傳熱理論，一改以往風機盤管將表冷器對稱布置在風盤鈑金箱體中間位置的傳統做法，將表冷器向出風口方向前移，使表冷器在風盤鈑金箱體內成非對稱布置，盡可能地增大風盤風機到風盤表冷器之間的空間距離，確保風機出風有較大的發散距離，實現均勻傳熱。

1、           獨特的出風口設計：

將風機盤管出風口上部的鈑金結構由傳統的垂直拐角設計為接近45度的坡口結構，使空氣在風盤箱體內流動更加順暢，有效避免了渦流的產生，減小了空氣阻力，并可降低噪音1~2分貝；

2、           優化翅片及水路結構

表冷器是風機盤管的換熱器，它的性能決定了風機盤管輸送冷（熱）量的能力和對風量的影響。青島宏宇生產的表冷器采用優質紫銅管套串鋁翅片，鋁翅片采用二次翻邊V形親水鋁翅片,保證了空氣熱交換的擾動性，合理的片間距、有效合理的片間距、有效的穿片長度以及優化設計的水路結構，換熱器集水頭采用球面結構，使得換熱器內部水流分布均勻合理，效能換熱，并降低機組水流阻力。不同型號的機組，其換熱器有自身特定的水路結構，確保每個型號機組均具有傳熱狀態。

3、           節能設計

為避免浪費能量及減低建設單位投資，青島宏宇在對空調產品的設計過程中，本著為用戶著想的理念，充分運用節能設計。例如在風機盤管三檔風速設計上，高檔風速風量高出常規設計20%～30%左右。在中檔風速風量上，與常規設計相持平，而在低檔風速上，則低于通常設計，具體而言，就是在每天上班時把盤管風速開到，使房間迅速降溫；在負荷大時，風速調到中檔，使其提供滿足室內需要的冷量；而在一天的大部分時間則可在低檔下低速運行，既可大大節約能耗，又可在幾乎靜音環境下工作，達到舒適效果。

青島宏宇生產的風機盤管每種型號機組均進行嚴格的整體性能匹配，確保電機、風機和換熱器都處于效率狀態，具有良好的運行狀況和高效率的性能比。

二、完備的技術工藝和加工手段

換熱器采用優質紫銅管穿V形鋁翅片，換熱器翅片經高速沖床和專用模具沖壓成型，輔以優質的加工工藝，通過機械脹管、自動化焊接等工藝操作，使銅管與鋁翅片接合嚴密，保證盤管換熱性能優。與傳統產品相比，傳熱效率高出10%以上。

翅片的清潔是保證換熱效果的關鍵，青島宏宇生產的換熱器翅片經高速沖床沖壓成型，選用的潤滑油為優質專用免清洗沖片潤滑油，該潤滑油在沖片后6小時內可揮發掉70%。表冷器的鋁翅片在工廠內經過嚴格的三道清洗程序：金屬清洗劑清洗、超聲波清洗、清水漂洗，然后經自行研制的專用中溫加熱烘干設備，使得翅片表面徹底清潔無油污，使凝結水排放更加順暢，從根本上保障了換熱的可靠性。確保翅片處于良好傳熱狀態。

風機盤管冷凝水盤采用一次沖壓成型工藝，無焊點，無焊縫；冷凝水盤表面經噴塑處理，不腐蝕、不生銹，使用壽命長。水盤內采用雙向導流槽，低位導流口坡形設計，確保冷凝水迅速流出，無存水現象，避免細菌滋生。與傳統的冷凝水單導向集結方式相比較，更具有存水少，導流及時等優點。

水盤底部的PE保溫層與水盤采用一次熱壓整體粘接，粘貼牢固，不起翹，不脫落，不會產生因采用粘貼保溫的方法而造成的冷橋和易開膠形成二次冷凝水而存在壞損吊頂的缺陷。保溫效果良好，有效避免滴漏。

三、嚴格的質量管理和完備的檢驗手段

青島宏宇生產的風機盤管全部在專用的風盤生產線上生產，生產線同時配備具有水平的先進的產品質量出廠檢驗室，該檢驗室由國家空調設備質量監督檢驗中心承建，所有出廠風盤均實現逐臺在線檢測。

風盤在生產過程中和出廠前，均進行換熱器耐壓試驗與密封性檢查、電機空載檢驗、整機輸入功率和電流試驗、負載轉速檢驗、啟動和運轉試驗、絕緣電阻試驗、電氣強度試驗、外觀檢查、標志和包裝檢查等，對生產過程和產品進行全方位質量跟蹤和管理，確保產品生產質量。

風盤包裝紙箱經過專門立項研究，徹底解決運輸過程中的毀損現象。現在的風盤紙箱當屬同類產品中堅固和美觀的紙箱。

四、優質品牌，優質產品

青島宏宇生產的所有型號風盤均經過國家空調設備質量監督檢驗中心檢測，各項性能參數達到國家相關標準規定的優良水平。

全系列機組參數指標“風量”平均高出國家標準規定約30%，“冷熱性能”平均高出約5-10%，“性能比”平均高出50%以上。