一、設(shè)備基本參數(shù)：

1、設(shè)備型號：TJXDG-220B高壓澆注機(jī)

2、注射流量：（混合比1：1時）3600g/s

3、混合比例調(diào)節(jié)范圍：1：1--1：1.5可調(diào)

4、計量泵額定工作壓力：31.5

5、注射壓力：5--15

6、適用粘度：（20℃時）組合聚醚---2200

MDI-----1100

7、注射時間：05----99.9秒

8、重復(fù)注射精度：<3%

9、設(shè)備用途范圍：硬質(zhì)聚氨酯直埋保溫管道制造及其硬質(zhì)泡沫的制造

10、原料適用范圍：適用于HXFX141B體系及CO2全水體系的組合聚醚。

二、設(shè)備基本配置：

1、組合聚醚計量泵：80SCY14--141B體系軸向柱塞泵。

   MDI  計量泵：80SCY14--141B體系軸向柱塞泵。

   計量泵包括減振墊的托架、驅(qū)動電機(jī)、軸向柱塞泵、連軸器，流量和比例的調(diào)節(jié)是通過    160S泵調(diào)節(jié)手柄手動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。驅(qū)動電機(jī)全銅包線電機(jī)。

2、壓力控制系統(tǒng)：組合聚醚、MDI的計量泵的吐出壓力受個自系統(tǒng)中的壓力變送器和智能    控制儀共同完成控制的，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，設(shè)備自動停機(jī)。為防止組合聚醚和    MDI串料，控制系統(tǒng)具備互鎖和自鎖功能，并具備在注射運(yùn)行和內(nèi)循環(huán)運(yùn)行中突然停機(jī)    或單組份停機(jī)等事故的保護(hù)功能。在操作控制柜上能顯示注射壓力和內(nèi)循環(huán)壓力。

3、流量測試系統(tǒng)：TJXDG-220B液壓控制高壓單組份槍頭測試（單組份互鎖高壓測量）

4、液壓動力系統(tǒng)：采用帶蓄能器的集成板式液壓液壓站。液壓油油箱容積60L，液壓集成    塊上裝有溫度指示的液壓計、空氣濾清器、濾油器、溢流閥、單向閥、壓力開關(guān)、卸荷    閥、電磁換向、，部分產(chǎn)品選裝中外合資產(chǎn)品。

5、液壓泵：5MCY14-1B

6、混合頭：采用本公司自行研制開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的XD220型高壓精度、液壓控制、    自潔式高壓直線混合頭。混合頭主體、清潔桿采用38CrmoLA經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化處理，表面    硬度可達(dá)到HV800-1050，同時采用速度控制技術(shù)，使混合頭的使用壽命可達(dá)30萬次以    上。為防止混合頭單組份注射串料，系統(tǒng)設(shè)有自鎖和互鎖功能，確保串料事故發(fā)生。注    射頭的工作方向為橫向工作，懸臂可左右調(diào)整高度，注射頭總成可上下調(diào)整作業(yè)高度。

7、料液儲罐：組合聚醚、MDI料液儲罐采用碳鋼雙層結(jié)構(gòu)，上下封頭、內(nèi)置密封槽，密封    效果好。有效容積280L/單罐。料罐上裝有磁翻板液位計、空氣減壓閥、單向閥、排氣    閥、排污閥、壓力表、料位指示管、水位指示管、電加熱水器。允許工作壓力0.24Mpa。    料液儲罐的液位具備超上/下限報警功能，組合聚醚組份的攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)速≤56r/min.

8、料液溫度控制系統(tǒng)：采用電加熱器加熱夾套內(nèi)的介質(zhì)實現(xiàn)對原料的輻射加熱傳導(dǎo)，加熱    功率2×2KW，數(shù)顯溫度控制儀自動控溫。

9、原料過濾器：采用4臺DN50自潔式過濾器，每2臺并聯(lián)安裝組成一組，用于其中一個    組份的原料過濾。此過濾器的連接為法蘭式（可拆裝維修）連接管道為金屬軟管。

10、高低壓管路：系統(tǒng)所需高低壓管路（鋼管、PVC軟管除外）采用專用高壓橡膠增強(qiáng)管     道。所有管道的額定工作壓力≥46Mpa。

11、加料裝置：組合聚醚、MDI料液加注采用2臺齒輪泵，手動控制加料。

12、電器控制系統(tǒng)：

    、采用工業(yè)控制電路，2個工位可同時設(shè)定并儲存不同的澆注時間。并具有驅(qū)動電機(jī)的啟動延時、提桿注射延時功能，正常澆注和混合頭保養(yǎng)兩種工作模式，以便保養(yǎng)和維護(hù)，控制執(zhí)行元件采用中外合資電子產(chǎn)品，低壓電器采用國產(chǎn)名牌“德力西“或“正泰”產(chǎn)品。本機(jī)高壓電路設(shè)有短路及漏電保護(hù)裝置（具備光電故障批示功能）。亦可采用可編程序控制器。采用臺灣“臺達(dá)”漢化操作器，設(shè)定顯示機(jī)器的注射時間、測試時間、壓力時間等工藝數(shù)據(jù)。

   ‚、采用“旭迪牌”可編程序控制器，對整臺發(fā)泡機(jī)進(jìn)行自動控制，使其計時單元、液壓單元、溫控系統(tǒng)、料罐攪拌、混合頭注射等部分程序協(xié)調(diào)工作，保證動作可靠高效。

   ƒ、采用PID數(shù)顯溫控儀，對兩種料罐的料溫按工藝要求自由設(shè)定，以溫控系統(tǒng)中的冷水或熱水為介質(zhì)，自動進(jìn)行料溫恒定控制，并顯示PV和SV值。

   為了確保控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠、耐用，按鈕、批示燈、接觸器、繼電器、保護(hù)開關(guān)    等都選用中外合資或法國施耐德公司產(chǎn)品。

  設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主   要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射狀態(tài)，自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能主   要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而使系統(tǒng)保持在日常工藝條件下的場合。自動循環(huán)參數(shù)    在顯示器菜單上進(jìn)行設(shè)置，各種功能參數(shù)都在菜單上操作。控制系統(tǒng)具有很強(qiáng)的故障報    警功能，將各個檢測點(diǎn)故障信息顯示在操作器上，并聲音報警，設(shè)備自動停機(jī)。

  整機(jī)框架：機(jī)架為一體式，冷干機(jī)系統(tǒng)、料泵系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、高壓管路注射頭支架系統(tǒng)。   配電、自動化控制系統(tǒng)及儲料系統(tǒng)。

三、售后服務(wù)：

    本公司對售出設(shè)備負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝、調(diào)試，培訓(xùn)操作技術(shù)人員，設(shè)備保修一年，    終身     維修，長期提供技術(shù)服務(wù)。