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在電鍍鎳、鉻和前處理等都需要保持50℃~80℃的熱水
而現在電鍍池需要的熱水大部分的由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主
比例：加熱一噸水從20℃到70 ℃ 需要的能量是（70-20）*1000=50000千卡=58KW
一、由燃油鍋爐加熱所需要的成本
柴油鍋爐 ：13.7KW/公升× 燃燒效率80% = 10.9KW/公升
需要柴油：58KW÷10.9KW/公升=5。3公升
所需費用： 5。3公升×6.2元/公升=32。8元
二、使用電加熱所需要的成本
電加熱管 ：1KW/1KW × 熱效率90% = 0.9KW/kw
需要電量：58KW÷0.9KW/KW=64。4KW
所需費用：64。4KW× 0.8元/度=51。5元
三、使用我們的高溫熱泵加熱所需要的成本
高溫熱泵：2.8KW/KW
需要電量：58KW÷2.8KW/KW =20。7KW
所需費用：20。7KW× 0.8元/KW=16。5元
四、綜合對比：
把一噸水從20℃加熱到70 ℃需要的費用：
柴油鍋爐：32。8元
電熱水器：51。5元
高溫熱泵：16。5元
五、年運行費用：以加熱一噸水從20℃到70 ℃為例，每天加熱8小時，每年按300天：
柴油鍋爐：32。8元×8×300=78720元
電加熱管：51。5元×8×300=123600元
工業熱泵：16。5元×8×300=39600元
從以上分析，特別是從年運行費用的對照表來看，清源高溫風冷熱泵+電熱管輔助加熱系統的年運行費用，僅是燃油鍋爐的50%，電熱管加熱的33%，而隨著市場原油價格的上漲，燃油鍋爐成本將進一不上漲。雖然，風冷熱泵的初投入稍高，對比其它的加熱方式，企業可以在很短的時間里收回成本。高溫熱泵風冷熱泵作為一種成熟的產品，在華南大部分地區已經過廣泛的應用，效果良好。
在其它幾個方面更有不可比擬的優勢：
一、 全天候運行
適用于環境溫度5℃以上的任何場合，不受天氣變化的影響。
二、 高效節能
吸收空氣中的熱量，消耗1個千瓦的動力電量，可產生2.5~4千瓦的熱量
三、 安全環保
采用間接加熱方式，水電隔離，多種機組保護措施，無安全隱患。
采用環保工質，無任何排放物，是國家重點推廣項目。
四、 智能控制
機組采用智能微電腦控制系統，根據要求設定，自動運行，不需專人值守。
五、 長久耐用
采用進口品牌高溫專用壓縮機，型換熱技術，設備運行穩定，使用壽命可達15年。
六、 安裝維護方便
安裝簡單，不需要土建，不受環境限制，無需另設機房
經過實際的工程測試應用,高溫熱泵的節能效果是很明顯的,由于可以錯峰用電,晚上加熱,白天保溫,為企業可以節約大部分的電費,
替代電加熱和鍋爐加熱,也是一個必然的趨勢.
以往使用的電加熱和鍋爐加熱,由于加熱管放在旁邊或者角落,鍍槽的加熱溫度也不均勻,效果不太好,光亮劑使用也較多,
而高溫熱泵采用的是藥水的循環加熱,在槽內的各個點的溫度都是一樣的,溫度均勻,鍍出來的產品效果也較好.
高溫熱泵既能為加熱節能,又能提高產品品質,其競爭優勢是而后內明顯的,在部分電鍍廠已經得到了應用.
我相信,高溫熱泵也會象高頻整流器一樣,為電鍍行業節能,推動行業的發展.
高溫風冷熱泵的工作原理
遵循能量守恒和熱力學第二定律，運用熱泵的原理，只需要消耗一小部分的機械功（電能），將處于低溫環境（大氣）中的熱量轉移到水中，一臺壓縮式制冷裝置，主要有蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四部分組成，其工作原理與制冷機相同，通過讓工質（制冷劑）不斷完成蒸發→壓縮→冷凝→節流→再蒸發的熱力循環過程，工質在蒸發過程中吸收環境空間中的熱量，經過壓縮機的等效壓縮，排出120℃左右的高溫氣體，在冷凝器里和水不斷的交換熱量，使水升溫，達到加熱的目的。
根據能量守恒和熱力學第二定律，冷凝器放出的熱量等于蒸發器吸收的熱量加壓縮機的軸功率，由此可見，熱泵在工作時，它本身消耗一部分能量，把環境介質中貯存的能量加以挖掘，通過制冷劑循環系統提高溫度進行利用，而整個熱泵裝置所消耗的功僅為輸出功中的一小部分，因此，采用熱泵技術可以節約大量高品位能源。
一、 主機核心壓縮機，采用世界頂級品牌，美國谷輪或法國百福馬壓縮機，柔性渦旋，耐高溫，運行平穩。
二、 循環工質使用環保或多元冷媒。
三、 采用具有國際的螺旋套管熱交換器，逆向螺旋換熱充分，高溫不易結垢。
四、 智能集中控制，按照設定，自動運轉，實時監測機組的運行狀況，具有全方位的保護和報警功能。
五、 寬工況、中溫低壓，大排風，廣集熱的多種技術結合，大幅度地提高了制熱效率，低溫環境節能效率高。
六、 運行溫度可以達到60℃，部分高溫機型可以達到80℃，這是普通空氣源熱泵無法企及的高度。
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